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May 20, 2023

Hydraulische Pressen von Eco

Ekoligens ist das erste Unternehmen, das Kleiderbügel aus nachhaltig gewonnener Zellulose in Massenproduktion herstellt. Foto mit freundlicher Genehmigung von Ekoligens Christian Capurso, CEO von Ekoligens, sieht großes Potenzial für sein Unternehmen

Ekoligens ist das erste Unternehmen, das Kleiderbügel aus nachhaltig gewonnener Zellulose in Massenproduktion herstellt. Foto mit freundlicher Genehmigung von Ekoligens

Christian Capurso, CEO von Ekoligens, sieht großes Potenzial für die Produkte seines Unternehmens. Foto mit freundlicher Genehmigung von Ekoligens

Eine vollautomatische Produktionslinie von AP&T kann 2.000 Kleiderbügel aus Zellulose pro Stunde produzieren. Foto mit freundlicher Genehmigung von Ekoligens

SpeedFeeder-Portalroboter be- und entladen Umformpressen. Foto mit freundlicher Genehmigung der AP&T Group

Für Ekoligens im schwedischen Kungälv ist Nachhaltigkeit nicht nur ein wichtiger Teil der Geschäftstätigkeit: Sie ist die Grundlage für die Geschäftsidee. Das Unternehmen ist das erste Unternehmen weltweit, das 3D-geformte Kleiderbügel aus nachhaltig gewonnener Zellulose in Massenproduktion herstellt. Die mit nachhaltiger Energie hergestellten, recycelbaren und kompostierbaren Kleiderbügel legen den Grundstein für eine deutliche Reduzierung der Umweltauswirkungen der Modebranche.

„Angesichts der Tatsache, dass jedes Jahr weltweit mehr als 10 Milliarden Kleiderbügel aus Kunststoff hergestellt werden, besteht für uns ein enormes Potenzial, die Modebranche beim Übergang von fossilen Materialquellen zu erneuerbaren Energien zu unterstützen und Plastikmüll zu reduzieren“, sagt Christian Capurso, CEO von Ekoligens .

Ekoligens wurde 2013 von Jonas Skoglund und Patrik Enbacka gegründet. In Zusammenarbeit mit der schwedischen Forst- und Zellstoffindustrie haben sie sich zum Ziel gesetzt, einen hochwertigen Ersatz für Kunststoff unter Verwendung eines nachhaltigen Materials in der Nähe ihrer Heimat zu entwickeln: dem skandinavischen Wald. Das Unternehmen entwickelte 2014 einen flachen Kleiderbügel auf Zellulosebasis und brachte vier Jahre später einen 3D-geformten Kleiderbügel auf den Markt.

Zahlreiche Modeunternehmen haben Interesse an den Produkten von Ekoligens gezeigt, doch die Änderung gewohnter Kaufmuster und etablierter Lieferketten braucht Zeit. Aus diesem Grund hat sich Ekoligens in den letzten zwei Jahren darauf konzentriert, die Zusammenarbeit mit seinen Kunden zu stärken und seine Produktionsprozesse und Produktangebote weiterzuentwickeln, um die Anforderungen des Marktes wirklich zu erfüllen.

Für seine Produkte bezieht Ekoligens vom Forest Stewardship Council zertifizierte Zellulosefasern, einer internationalen gemeinnützigen Organisation, die sich für eine verantwortungsvolle Bewirtschaftung der Wälder auf der Welt einsetzt. Die Rohstoffe stammen aus heimischen Wäldern und Herstellern, um unnötige Transporte zu vermeiden.

Anschließend wird das Rohmaterial mithilfe einer proprietären Technik zu Fasern gemahlen und in das Grundmaterial für Kleiderbügel umgewandelt. Eine Pressenstraße formt die Fasern zu Rohlingen und anschließend zu Kleiderbügelkörpern. Überschüssiges Material wird gesammelt und wiederverwendet, um den Abfall zu minimieren.

Abschließend werden Komponenten aus recyceltem Stahl, wie Haken und Clips, an den Kleiderbügeln befestigt. Auf Kundenwunsch können Kleiderbügel mit Farbe oder Logos individuell gestaltet werden.

Das Rückgrat der Produktionsanlage von Ekoligens ist die vollautomatische Formlinie, die aus zwei hydraulischen Pressen und mehreren SpeedFeeder-Portalrobotern der AP&T Group besteht. Bei Vollauslastung kann die Linie mehr als 2.000 Kleiderbügel pro Stunde produzieren. Die Linie wurde im Sommer 2021 geliefert und seitdem mit Hilfe von AP&T in andere Fabrikanlagen integriert, getestet, optimiert und für die Produktion in kleinem Maßstab verwendet.

„Nachhaltigkeit ist für AP&T von zentraler Bedeutung. Wir freuen uns, unser Fachwissen und unsere Ausrüstung bereitstellen zu können, die zu nachhaltigeren Produkten und einer nachhaltigeren Produktion beitragen, beispielsweise durch geringen Energieverbrauch, kurze Zykluszeiten, hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer. Ekoligens verfügt über ein spannendes Produkt mit großem Wachstumspotenzial, was unsere Zusammenarbeit strategisch interessant macht“, sagt Christian Koroschetz, Ph.D., Chief Sales Officer bei AP&T.

AP&T entwickelt Pressenkonzepte, die für verschiedene Betriebsarten und Anwendungen optimiert sind. Standardlinien sind mit hydraulischen Pressen im Bereich von 1.000 bis 50.000 Kilonewton ausgestattet, AP&T kann jedoch auch maßgeschneiderte Pressen für höhere Kräfte herstellen. Die Anlagen des Unternehmens werden zum Umformen, Prägen, Presshärten und Tiefziehen von Blechen und anderen Materialien eingesetzt.

Pressenlinien basieren auf standardisierten Modulen für Rahmen, Hydraulik und Steuerung sowie Prozesssteuerung, die zu vielfältigen Varianten kombinierbar sind. Die Pressen können als Einzelmaschinen oder als Komponenten einer kompletten, vollintegrierten Produktionslinie geliefert werden.

Für Ekoligens besteht der nächste Schritt darin, die Produktion hochzufahren. „Es ist ein sehr wichtiger Schritt für uns und wir sind dankbar, ihn mit einem etablierten Partner wie AP&T gehen zu können. Unser Ziel ist es, unsere Produktionsanlagen in Europa und schließlich auch in anderen Teilen der Welt, in denen wir Kundenbedürfnisse sehen, weiter auszubauen. Durch diese etablierte, vertrauenswürdige Partnerschaft werden unsere Unternehmen weiterhin Risiken und Chancen teilen, die uns beiden eine nachhaltige Zukunft ermöglichen“, sagt Capurso.

Ekoligens hofft, sein Zellulosematerial in Zukunft auch für die Herstellung anderer Produkte wie Brillen nutzen zu können. Außerdem möchte das Unternehmen Recyclingpapier in seine Produkte integrieren.

Weitere Informationen zu Umformpressen finden Sie unter www.aptgroup.com.

Tracy Howard // Betriebsleiterin // AP&T North America Inc. // Monroe, NC