Wassertrinkbecher-Kunststoff-Thermoformmaschine, Kunststoffbecher-Thermoformmaschine, Kunststoffbecher-Herstellungsmaschine, Kunststoff-Thermoformmaschine
Thermoformmaschine für Kunststoffbecher/Deckel/Schüssel/Teller/Plastikbecher/Deckel/Schüssel/Teller-Herstellungsmaschine
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Basisinformation.
Modell Nr. | SPC-760 |
Formungsbereich | 760X420mm |
Kontroll-Methode | SPS |
Stromspannung | 380V/50Hz |
Gewicht | 6000-8000 kg |
Abmessung (L*B*H) | 4500*1600*2500mm |
Transportpaket | Kunststofffolie |
Spezifikation | CE |
Warenzeichen | Sinoplast |
Herkunft | Wenzhou, China |
HS-Code | 8477409000 |
Produktionskapazität | 50 Sätze pro Jahr |
Produktbeschreibung
Thermoformmaschine für Plastikbecher/Deckel/Schüssel/Teller/Maschine zur Herstellung von Plastikbechern/Deckeln/Schüsseln/Tellern
I. Verwendung:
Die automatische Thermoformmaschine SPC-760 für Einweg-Plastikbecher/Deckel/Schüssel/Teller wird hauptsächlich zum Formen von PP/PS/PET/PVC-Platten in verschiedene Arten von Einweg-Plastikbechern verwendet, wie z. B. heiße/kalte Trinkbecher, Eisbecher, Joghurtbecher B. Milchbecher, Geleebecher, Saftbecher usw. Es können auch einige Produkte normaler Form hergestellt werden, z. B. Teller, Schüsseln, Deckel, Deckel, Schüsseln usw. mit verschiedenen Formen.
II. Haupteigenschaften:
1) Das Strecken der Stopfen im Inneren der oberen Form wird durch einen Luftzylinder gesteuert.
2) Der Bogenvorschub erfolgt über eine Stiftkette. Die Stiftkette wird durch einen Motor mit Wechselrichter gesteuert. Die Vorschublänge wird vom Encoder gesteuert.
3) Zur Befestigung der Form werden vier Säulen verwendet. Wir könnten vier Säulen verwenden, um die Form zu befestigen.4) Die Aufwärtsform ist fixiert und die Abwärtsbewegung der Form wird durch eine Doppelnockenwelle angetrieben. 5) Es gibt insgesamt 16 Heizzonen. Die Temperatur jeder Zone wird durch das Temperaturkontrollmodul gesteuert.
6) Der Produktionsprozess umfasst das Zuführen der Bleche, das Erhitzen, das Strecken der Stopfen, das Formen und das Schneiden in die Form sowie das Ausblasen der Endprodukte.
7) Wir verwenden Vierkantstahl, um den Maschinenrahmen stärker zu machen.
8) Diese Maschine übernimmt zur Steuerung eine SPS und einen Touchscreen.
III. Wichtigster technischer Parameter:
Modell | SPC-760A |
Methode zum Formentreiben | Nocken |
Ungefähre max. Formungsbereich | 760 x 320 mm |
Ca. Laufgeschwindigkeit | 15-30 Hübe/Min. ca. während der Produktion |
Ca. Für die Zuführung erforderliche Blattbreite. | 500 - 760 mm in Rollen. |
Art der Schnittanordnung. | In der Form automatisch |
Blechdickenbereich | 0,20 - 2,0 mm |
Material | PP, PS, PET, PVC, PLA |
Max. Zeichnungstiefe, dh Körbchenlänge. | 160 mm (Könnte Sonderanfertigung sein) |
Motorleistung der Ölpumpe | 11KW, 6P |
Blatteinzugsmotor | 2,2 kW |
Max. Durchmesser der Blechrolle. | 800 mm |
Heizungsanordnung | Oben + unten Heizung mit IR-Keramikheizung (120 Stück, 650 W) |
Temperaturregler und Thermoelement. | PID K-Typ |
Art der Form | Multi-Kavität 1 - 3 Reihe. |
Ca. Stromverbrauch | 45 kW/h |
Ungefähre Dimension | L3100×B1500×H2500 (mm) |
Ungefähres Gewicht | 4000 kg |
Mit einem runden Becher mit einem Durchmesser von 75 mm könnten wir eine Form herstellen
20 Kavitäten oder 21 Kavitäten für diese Maschine
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