Neue Thermoformmaschine optimiert Mono

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Jul 05, 2023

Neue Thermoformmaschine optimiert Mono

Gepostet von Mitarbeitern | 13. Mai 2022 Die vielseitige neue Tiefziehverpackungsmaschine R3 von Multivac ist darauf ausgelegt, recycelbare Einmaterialfolien konsistent und zuverlässig mit minimalem Aufwand zu verarbeiten

Gepostet von Mitarbeitern | 13. Mai 2022

Die vielseitige neue Tiefziehverpackungsmaschine R3 von Multivac ist darauf ausgelegt, recycelbare Einmaterialfolien konsistent, zuverlässig und mit minimalem Wartungsaufwand zu verarbeiten. Darüber hinaus ist die Maschine modular aufgebaut, so dass sie problemlos an unterschiedliche Kundenanforderungen angepasst werden kann. Ziel bei der Konzeption des R3-Thermoformers, der ab Juli 2022 verfügbar sein wird, sei es gewesen, „passende“ Maschinenkonfigurationen für kleine und mittlere Unternehmen sowie größere Unternehmen mit knappen Budgets zu finden, so Multivac.

Der R3 besteht aus einer Formstation, einem Ladebereich, einer Siegelmatrize und einem Schneidbereich.

In der Formstation wird die Unterfolie mit Wärme beaufschlagt, so dass Verpackungsmulden mittels Druckluft und Vakuum thermogeformt werden können. Sobald der Thermoformprozess abgeschlossen ist, beginnt die manuelle oder automatische Beladung der Verpackungsmulden mit dem Produkt. Anschließend wird die Unterbahn im Siegelwerkzeug hermetisch mit der Oberbahn versiegelt. Im letzten Schritt erfolgt das Abtrennen der einzelnen Packungen vom Packungsstreifen in der Bahn mittels Querschneideaggregaten und einem Längsschneider. Der R3 erreicht in der Spitze eine Geschwindigkeit von 12 Takten pro Minute und kann damit laut Multivac die Leistung von High-End-Slicerlinien erreichen.

Da sich Markeninhaber von Mehrschichtfolien abwenden, die nicht recycelt werden können, und auf recycelbare Monomaterialfolien wie APET oder PP umsteigen, müssen sich Verarbeiter oft mit ästhetischen Problemen auseinandersetzen, wie etwa den leichten Wellen an den Verpackungskanten, die durch herkömmliches Thermoformen entstehen Maschinen. „Um dieses Problem zu lösen, haben wir den R3 mit einer vollflächigen Heizung ausgestattet, die Wertstofffolien sehr gleichmäßig erwärmt“, erklärt Multivac-Produktmanager Michael Landerer.

Darüber hinaus sind die Kettenführungen für den Bahnvorschub individuell einstellbar und von allen Kräften der Maschinenprozesse entkoppelt, sodass das Gewicht des Matrizensatzes vollständig von den Seitenrahmen getragen wird. Daher werden keine Vibrationen auf die Folie übertragen. „Dadurch erreichen wir eine konstante Bahnspannung und verhindern konsequent Wellen an den Packungsrändern, sodass bei Folien aus Monomaterialien wie Polypropylen ein optimales Packungsbild gewährleistet ist“, so Landerer.

Um den Wartungsaufwand zu minimieren, wurden in den Thermoformer R3 mehrere Funktionen integriert.

Die Anzahl der beweglichen Teile in der Hubeinheit wurde reduziert und auf Schmiermittel verzichtet. Darüber hinaus wurde der Verschlussplattenwechsel vereinfacht.

Bei einem Wechsel müssen Servicetechniker in der Regel den kompletten oberen Teil einer 100-kg-Matrize anheben. Beim R3 lässt sich die nur rund 20 kg schwere Dichtungsplatte vom Oberteil abschrauben und in die Ladefläche ziehen. „Der Kühlwasserkreislauf im oberen Bereich bleibt davon unberührt, was ein großer Vorteil ist“, so Landerer. „Dadurch entfällt das Entleeren des Kühlwassers, das nicht nur Zeit kostet, sondern auch ein Kontaminationsrisiko mit sich bringt.“ " er sagte.

Schließlich wurde die Unterseite des Rahmens der Tiefziehverpackungsmaschine verstärkt. Dadurch ist es möglich, die gesamte Maschine beispielsweise mit einem Gabelstapler an einer zentralen Stelle anzuheben. „Dank dieser Verstärkung ist es möglich, die Position der Maschine bei Linienänderungen schnell zu ändern“, sagte Landerer.

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